【簡介：】一、飛行器設計制造專業(yè)？飛行器設計與制造專業(yè)主干學科：航空宇航科學與技術、力學、機械學 主要課程：材料力學、機械設計、彈性力學、結(jié)構(gòu)力學、流體力學與空氣動力學基礎、
一、飛行器設計制造專業(yè)？
飛行器設計與制造專業(yè)主干學科：航空宇航科學與技術、力學、機械學 主要課程：材料力學、機械設計、彈性力學、結(jié)構(gòu)力學、流體力學與空氣動力學基礎、飛行器動力學、飛行力學、力學性能與結(jié)構(gòu)強度、試驗技術、自動控制理論、飛行器總體設計、結(jié)構(gòu)設計、復合材料設計與分析、空間制導控制、傳熱學與熱防護等 主要實踐性教學環(huán)節(jié)：包括機械制圖、金工實習、 生產(chǎn)實習、計算機應用與上機實踐、課程設計、畢業(yè)設計?！ ≈饕獙I(yè)實驗：固體、流體力學實驗，空氣動力學實驗，振動學實驗，專業(yè)
二、智能制造發(fā)展趨勢？
智能制造發(fā)展的趨勢主要有智能化制造的程度不斷提高。最終實現(xiàn)無人化制造。智能制應用領域越來越廣泛，最終將在大部分的工業(yè)生產(chǎn)領域普及。甚至還將普及到采礦等人力密集型行業(yè)。
智能制造在信息技術的支撐之下發(fā)展迅速，日益成熟，已經(jīng)在很多工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)開始普及。隨著智能制造技術的不斷普及和成熟，將會有越來越多的工業(yè)生產(chǎn)領域采用智能生產(chǎn)，并且最終將實現(xiàn)真正的無人化智能生產(chǎn)。
三、飛行器制造和智能制造哪個專業(yè)好？
飛行器制造專業(yè)好，畢業(yè)生可報考航空宇航制造工程、材料加工工程、機械制造及自動化、計算機應用等學科專業(yè)方向的碩士、博士研究生。
畢業(yè)生就業(yè)實行雙向選擇，可在航空航天、機械設計與制造、材料加工以及計算機應用等行業(yè)和領域的研究院（所）、大中型企業(yè)、合資企業(yè)及高等院校從事科研、設計、生產(chǎn)、技術管理和教學等方面的工作。
飛行器制造專業(yè)就業(yè)前景：
航空航天工程專業(yè)畢業(yè)生可從事與航空學有關的科研、技術開發(fā)、工程設計、測試、制造、使用、維修和教學工作。
四、人類如何制造光速飛行器？
人類一直幻想到其他星系去探索，但是苦于路途遙遠，最近的星系與我們地球的距離也得用光年來計算，一個光年就是9.46x10＾12公里，人類想到那地方去，就得制造光速飛行器，如何制造呢？我認為如果人類能制造出反粒子物質(zhì)那么制造光速飛行器是可得的，反粒子就是與我們目前的粒子帶電荷相反，他們相碰產(chǎn)生湮滅輻射，產(chǎn)生能量巨大，速度是光速。
五、飛行器制造工程考研難度？
建議就考這個專業(yè)，考航空類院校，這個專業(yè)以后可以進航空系統(tǒng)，有行業(yè)保護壁壘~找工作不錯的，但是要考好學校，難度也比較大~
六、飛行器制造專業(yè)就業(yè)前景？
就業(yè)前景不錯。
畢業(yè)生可報考航空宇航制造工程、材料加工工程、機械制造及自動化、計算機應用等學科專業(yè)方向的碩士、博士研究生。
畢業(yè)生就業(yè)實行雙向選擇，可在航空航天、機械設計與制造、材料加工以及計算機應用等行業(yè)和領域的研究院（所）、大中型企業(yè)、合資企業(yè)及高等院校從事科研、設計、生產(chǎn)、技術管理和教學等方面的工作。
七、飛行器制造技術累不累？
非常累，飛行器制造技術是現(xiàn)在非常受歡迎的專業(yè)，薪資待遇還是以年薪來計算的，現(xiàn)在總是說科技是第一生產(chǎn)力，航空航天類專業(yè)更是以科技為基礎，培養(yǎng)出來的人才都是高級人才，也是一個就業(yè)人才緊缺行業(yè)，學習難度也相當大，能入門已經(jīng)很不錯了，希望我國的航空航天人才會越來越多。
八、飛行器制造工程考研方向？
飛行器制造工程專業(yè)考研方向共有4個，分別為航空宇航制造工程專業(yè)方向、航空工程專業(yè)方向、機械工程專業(yè)方向、飛行器設計專業(yè)方向。
九、2021高端制造發(fā)展趨勢？
裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟和國防建設提供各種技術裝備的制造業(yè)總稱，是制造類產(chǎn)品的“工作母機”。高端裝備制造業(yè)是裝備制造業(yè)的高端環(huán)節(jié)，具有技術密集、附加值高、成長空間大、帶動作用強等突出特點，是衡量一個國家制造業(yè)發(fā)展水平和整體經(jīng)濟綜合競爭實力的重要標志，也承擔了“替代進口”的使命。
十、制造技術的發(fā)展趨勢？
1.加工質(zhì)量精密化：零件的加工精度直接關系到產(chǎn)品的性能、質(zhì)量和可靠性，隨著航空航天技術、微電子技術、現(xiàn)代軍事技術的不斷發(fā)展，對機械加工精度的要求不斷提高。在現(xiàn)代超精密機械中，對精度的要求極高。
2.切削速度高速化：切削速度直接影響生產(chǎn)效率從而影響生產(chǎn)成本，同時還影響加工質(zhì)量。不斷進行高速和超高速加工技術的研究并應用于實際生產(chǎn)，取得了巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。
3.工藝方法新穎化和復合化：大力發(fā)展非傳統(tǒng)加工方法(特種加工)，形成新的加工工藝，以解決機械加工中由于工件材料、精度、剛度等特殊要求帶來的傳統(tǒng)加工方法難以解決的問題。
4.制造過程自動化、柔性化、集成化和智能化：隨著現(xiàn)代高新技術的快速發(fā)展，尤其是機床數(shù)控技術、計算機技術、網(wǎng)絡技術等的發(fā)展，制造過程的自動化、柔性化、集成化和智能化的進程不斷加快。
5.制造理念與生產(chǎn)模式現(xiàn)代化：為了適應日趨激烈的市場競爭的新形勢，隨著科學技術的不斷發(fā)展，人們提出了一系列新的制造理念，出現(xiàn)了一系列新的制造模式。
