【簡介：】一、什么是高溫合金鋼？耐熱合金 這類合金又稱高溫合金，它對于在高溫條件下的工業(yè)部門和應(yīng)用技術(shù)，有著重大的意義?！ ∫话阏f，金屬材料的熔點越高，其可使用的溫度限度越高。如
一、什么是高溫合金鋼？
耐熱合金 這類合金又稱高溫合金，它對于在高溫條件下的工業(yè)部門和應(yīng)用技術(shù)，有著重大的意義。
一般說，金屬材料的熔點越高，其可使用的溫度限度越高。如用熱力學(xué)溫度表示熔點，則金屬熔點Tm的60%，被定義為理論上可使用溫度上限Tc，即Tc=0.6Tm。
這是因為隨著溫度的升高，金屬材料的機(jī)械性能顯著下降，氧化腐蝕的趨勢相應(yīng)增大，因此，一般的金屬材料都只能500~600℃下長期工作,能在>700℃高溫下工作的金屬通稱耐熱合金，“耐熱”是指其在高溫下能保持足夠和強(qiáng)度和良好的抗氧化性。
二、高溫合金是什么材料？
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，能在600℃以上的高溫及一定應(yīng)力作用下長期工作的一類金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能、斷裂韌性等綜合性能，又被稱為“超合金，”主要應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域和能源領(lǐng)域。
三、鐵基高溫合金，鎳基高溫合金鈷基高溫合金耐熱性哪個最好？
鈷基高溫合金耐熱性最好
一般鈷基高溫合金缺少共格的強(qiáng)化相，雖然中溫強(qiáng)度低(只有鎳基合金的50-75%)，但在高于980℃時具有較高的強(qiáng)度、良好的抗熱疲勞、抗熱腐蝕和耐磨蝕性能，且有較好的焊接性。適于制作航空噴氣發(fā)動機(jī)、工業(yè)燃?xì)廨啓C(jī)、艦船燃?xì)廨啓C(jī)的導(dǎo)向葉片和噴嘴導(dǎo)葉以及柴油機(jī)噴嘴等。
碳化物強(qiáng)化相鈷基高溫合金中最主要的碳化物是MC﹑M23C6和M6C在鑄造鈷基合金中，M23C6是緩慢冷卻時在晶界和枝晶間析出的。在有些合金中，細(xì)小的M23C6能與基體γ形成共晶體。MC碳化物顆粒過大，不能對位錯直接產(chǎn)生顯著的影響，因而對合金的強(qiáng)化效果不明顯，而細(xì)小彌散的碳化物則有良好的強(qiáng)化作用。位于晶界上的碳化物(主要是M23C6)能阻止晶界滑移，從而改善持久強(qiáng)度，鈷基高溫合金HA-31(X-40)的顯微組織為彌散的強(qiáng)化相為(CoCrW)6C型碳化物。
在某些鈷基合金中會出現(xiàn)的拓?fù)涿芘畔嗳缥鞲瘳斚嗪蚅aves等是有害的，會使合金變脆。鈷基合金較少使用金屬間化合物進(jìn)行強(qiáng)化，因為Co3(Ti﹐Al)﹑Co3Ta等在高溫下不夠穩(wěn)定，但近年來使用金屬間化合物進(jìn)行強(qiáng)化的鈷基合金也有所發(fā)展。
鈷基合金中碳化物的熱穩(wěn)定性較好。溫度上升時﹐碳化物集聚長大速度比鎳基合金中的γ相長大速度要慢﹐重新回溶于基體的溫度也較高(最高可達(dá)1100℃)﹐因此在溫度上升時﹐鈷基合金的強(qiáng)度下降一般比較緩慢。
鈷基合金有很好的抗熱腐蝕性能，一般認(rèn)為，鈷基合金在這方面優(yōu)于鎳基合金的原因，是鈷的硫化物熔點(如Co-Co4S3共晶，877℃)比鎳的硫化物熔點(如Ni-Ni3S2共晶645℃)高，并且硫在鈷中的擴(kuò)散率比在鎳中低得多。而且由于大多數(shù)鈷基合金含鉻量比鎳基合金高，所以在合金表面能形成抵抗堿金屬硫酸鹽(如Na2SO4腐蝕的Cr2O3保護(hù)層)。但鈷基合金抗氧化能力通常比鎳基合金低得多。早期的鈷基合金用非真空冶煉和鑄造工藝生產(chǎn)。后來研制成的合金，如Mar-M509合金，因含有較多的活性元素鋯、硼等，用真空冶煉和真空鑄造生產(chǎn)。
四、高溫合金加工性能？
1、高溫環(huán)境下材料的各種退化速度都被加速，在使用過程中易發(fā)生組織不穩(wěn)定、在溫度和應(yīng)力作用下產(chǎn)生變形和裂紋長大、材料表面的氧化腐蝕。
2、高溫合金由于其復(fù)雜、惡劣的工作環(huán)境，其加工表面完整性對于其性能的發(fā)揮具有非常重要的作用。但是高溫合金是典型難加工材料，其微觀強(qiáng)化項硬度高，加工硬化程度嚴(yán)重，并且其具有高抗剪切應(yīng)力和低導(dǎo)熱率，切削區(qū)域的切削力和切削溫度高，在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)加工表面質(zhì)量低、刀具破損非常嚴(yán)重等問題。在一般切削條件下，高溫合金表層會產(chǎn)生硬化層、殘余應(yīng)力、白層、黑層、晶粒變形層等過大的問題。
五、高溫合金耐溫等級？
高溫合金分為三類材料：760℃高溫材料、1200℃高溫材料和1500℃高溫材料，抗拉強(qiáng)度800MPa?；蛘哒f是 指在760--1500℃以上及一定應(yīng)力條件下長期工作的高溫金屬材料，具有優(yōu)異的高溫強(qiáng)度，良好的抗氧化和抗熱腐蝕性能，良好的疲勞性能 、斷裂韌性等綜合性能，已成為軍民用燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)熱端部件不可替代的關(guān)鍵材料。
按照現(xiàn)有的理論，760℃高溫材料按基體元素主要可分為鐵基高溫合金、鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。按 制備工藝可分為變形高溫合金、鑄造高溫合金和粉末冶金高溫合金。按強(qiáng)化方式有固溶強(qiáng)化型、沉淀強(qiáng)化型、氧化物彌散強(qiáng)化型和纖維強(qiáng) 化型等。
六、k開頭是什么高溫合金？
k開頭是鑄造鎳基高溫合金?；瘜W(xué)成份；碳 C: 0.11～0.18、鉻 Cr: 9.50～11.0鉬 Mo: 3.50～4.20。
例如K5屬于鑄造鎳基高溫合金，也叫K405，是熱作模具鋼的一種。SK5SK5是日本牌號的碳素工具鋼，淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低，是冷作模具鋼的一種。
七、鎳基高溫合金指什么樣的合金？
其次在耐高溫或者耐腐蝕的性能上，與304相比，具有更加優(yōu)秀的耐高溫或者耐腐蝕性能，是304不可取代的。另外，從不銹鋼的分類上，特殊不銹鋼的金相組織是一種穩(wěn)定的奧氏體金相組織。
由于這種特種不銹鋼是一種高合金的材料，所以在制造工藝上相當(dāng)復(fù)雜，一般人們只能依靠傳統(tǒng)工藝來制造這種特種不銹鋼，如灌注，鍛造，壓延等等。
在許多的領(lǐng)域中，比如：
1，海洋：海域環(huán)境的海洋構(gòu)造物，海水淡化，海水養(yǎng)殖，海水熱交換等。
2，環(huán)保領(lǐng)域：火力發(fā)電的煙氣脫硫裝置，廢水處理等。
3，能源領(lǐng)域：原子能發(fā)電，煤炭的綜合利用，海潮發(fā)電等。
4，石油化工領(lǐng)域：煉油，化學(xué)化工設(shè)備等。
5，食品領(lǐng)域：制鹽，醬油釀造等
在以上的眾多領(lǐng)域中，普通不銹鋼304是無法勝任的，在這些特殊的領(lǐng)域中，特種不銹鋼是不可缺少的，也是不可被替代的。近幾年來，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)達(dá)，隨著工業(yè)領(lǐng)域的層次的不斷提高，越來越多的項目需要檔次更高的不銹鋼---特種不銹鋼(超級不銹鋼、鎳基合金)。
一些代表性的特種不銹鋼有：
1，超級不銹鋼，也就是說是一種含有約6%鉬的特種不銹鋼，
世界上有十來種鋼種。大家也叫6鉬不銹鋼。比如他的主要成分為;25ni-23cr-5.5mo-0.2n
2，英苛萊合金，比如說英苛萊800，他的主要成分為;32ni-21cr-ti,al
3，英苛鎳合金，比如說英苛鎳600，他的主要成分位;73ni-15cr-ti,al
4，哈氏合金，比如說c-276，他的主要成分位;56ni-16cr-16mo-4w
5，蒙乃爾合金，比如說蒙乃爾400，他的主要成分位;65ni-34cu
綜合以上事例中，如果是選用普通不銹鋼(304)，而不是選用特種不銹鋼的情況下，普通不銹鋼(304)并不適合這樣的高溫或者高腐蝕的環(huán)境，材料會馬上發(fā)生腐蝕，或者發(fā)生高溫氧化。所以在眾多的需要耐高溫，耐腐蝕的環(huán)境下，特種不銹鋼是最好的選擇。特種不銹鋼超越了從來的不銹鋼范疇，具有卓越不凡的性能，無論是今天還是將來，特殊不銹鋼材料都有著源源不絕的需求。
八、鋁合金耐高溫還是玻璃耐高溫？
鋁合金耐高溫。
耐熱性鋁合金是能在較高溫度下使用而不軟化的鋁合金。提高鋁合金熱強(qiáng)性的主要途徑是固溶強(qiáng)化、過剩相強(qiáng)化和晶界強(qiáng)化等。為此，常加入鉬、鎳、銅、鋰、鐵或稀土元素，以形成熱穩(wěn)定性。
根據(jù)加工工藝不同可分為耐熱變形鋁合金（包括耐熱鍛鋁合金、耐熱硬鋁合金）和耐熱鑄造鋁合金。主要用作在150～300℃工作的零件，如渦輪壓縮機(jī)葉片盤、焊接容器、活塞等。主要用途可以用于架空輸配電線路上面，連續(xù)使用溫度可以達(dá)到90度，載流量能力高，防腐性能好。
九、3j68是高溫合金嗎？
不是高溫合金
3j68鐵鎳合金：一種在弱磁場中具有高磁導(dǎo)率和低矯頑力的低頻軟磁材料。早期3j68鐵鎳合金用于電話通信，其后采用一種熱處理工藝和真空冶煉的使合金特性得到較大的提高。鐵鎳合金在弱磁場中的磁導(dǎo)率比硅鋼高約10～20倍，普遍用于靈敏繼電器、磁屏蔽、電話和無線電變壓器、的交流和直流儀表、電流互感器（見互感器）中。
在鐵鎳合金中加入鉬、錳、鈷、銅、鉻等元素，可得具有更大初始磁導(dǎo)率μi和磁導(dǎo)率μm的三元、四元鐵鎳合金。 鐵鎳合金具有窄而陡的磁滯回線，在弱磁場中具有很大磁導(dǎo)率和很小的矯頑力,但它的電阻率不大,只適合在1 兆赫以下的頻率范圍工作，否則渦流損耗太大。鐵鎳合金的加工性能好，可制成各種形狀復(fù)雜、尺寸要求的元件。但它的磁性能對機(jī)械應(yīng)力比較敏感，工藝因素對磁性能的影響較大，如沖壓會使μb下降，因而產(chǎn)品性能一致性不易滿足。鐵鎳合金的成本高。常用的鐵鎳合金的特性和用途列于表。
鐵鎳合金除了因瓦合金、可伐合金和坡莫合金之外，還包括以下幾種合金：
(1)68Fe+27Ni+5Mo和53Fe+42Ni+5Mo，具有很高的熱膨脹系數(shù)，可用作恒溫器的雙金屬片，熱轉(zhuǎn)換器及各種溫度調(diào)節(jié)裝置。
(2)46Ni+54Fe，稱為代白金，膨脹系數(shù)與鉑相同，具有良好的抗蝕性，在某些場合可以代替鉑。
(3)42Ni+58Fe，可以代替鉑用作真空管密封絲。
(4)36NJ+12Cr+52Fe，是一種恒彈性合金，熱彈性系數(shù)等于零，常用作發(fā)夾、手表擺輪和儀表零件。熔融法制錠，壓力加工成材。
1．沉淀硬化型--不銹鋼 （棒、部分絲、帶、鍛件、鑄件）。
17-4PH/SUS630/0Cr17Ni4Cu4Nb；17-7PH/SUS631/0Cr17Ni7Al；PH15-7Mo/SUS632/0Cr15Ni7Mo2Al；15-5PH/0Cr15Ni5Cu3Nb。
2．雙 相--不銹鋼 （棒、鍛件）
2205/S31803/F51；2507/S32750/F53；329J1/S32900；F55/S32760
；S32205/F60；255/S32550/F61；等。
3．鈦合金材料 （棒、部分絲、帶、鍛件）。
純 鈦（Gr1/TAO、Gr2/TA1、Gr3/TA2）；鈦合金（TC4、TC6、TC7等）
4．合金---不銹鋼 （棒、鍛件、鑄件）
NS111-NS142（Incoloy系列）；NS311-NS411（Inconel系列）；904L；Monel400（K500）；20#合金（NS143）；哈C/C-276；哈B；Mo6鋼/S31254/254SMO/F44等。
5．耐熱合金---不銹鋼 （棒、鍛件）
0Cr23Ni13/309（S）/S30900（S30908）；2520/310（S）/S31008；314；
F91/1Cr9Mo1VNb；F92等。
6．高溫合金---不銹鋼 （棒、部分絲、部分帶、鍛件、鑄件）。
GH132/A-286；GH145/InconelX-750；GH143；GH169/Inconel718；GH3030；GH5K等
十、合金718高溫合金合金718相當(dāng)于國內(nèi)什么鋼？
Inconel 718特性及應(yīng)用領(lǐng)域概述：Inconel 718合金在-253～700℃溫度范圍內(nèi)具有良好的綜合性能,650℃以下的屈服強(qiáng)度居變形高溫合金的首位,并具有良好的抗疲勞、抗輻射、抗氧化、耐腐蝕性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能夠制造各種形狀復(fù)雜的零部件，在宇航、核能、石油工業(yè)及擠壓模具中，在上述溫度范圍內(nèi)獲得了極為廣泛的應(yīng)用。具有以下特性
●易加工性
●在700℃時具有高的抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度、抗蠕變強(qiáng)度和斷裂強(qiáng)度
●在1000℃時具有高抗氧化性
●在低溫下具有穩(wěn)定的化學(xué)性能
●良好的焊接性能應(yīng)用領(lǐng)域
由于在700℃時具有高溫強(qiáng)度和優(yōu)秀的耐腐蝕性能、易加工性，可廣泛應(yīng)用于各種高要求的場合。
●汽輪機(jī)
●液體燃料火箭
●低溫工程
●酸性環(huán)境
●核工程Inconel 718相近牌號：GH4169 GH169(中國)、NC19FeNb(法國)、W.Nr.2.4668 NiCr19Fe19Nb5(德國)
